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Q355C鋼板執行標準,Q355C鋼板的力學性能,Q355C鋼板化學成分,Q355C鋼板焊接

發布時間:2014/11/21 17:16:57信息來源:www.qwhcjz.tw點擊:

Q355C鋼板

Q355C鋼板執行標準

Q355C鋼板的外部執行標準為:gb709,內部執行標準為:gb/t1591-94,由于執行標準的原因,此種鋼板允許負公差交貨。新執行標準為GB/T1591-2008.另:Q345新標準GB/T1591-2008 相對于老標準,明顯的一個變化就是Mn元素含量的變化,從原來的1.0-1.60更正為≤1.70,取消了小值的限定。
隨著現代工業的發現,科技的不斷進步,各種微量元素在鋼板中的應用也更加廣泛,Mn含量不再是影響鋼材強度和機械性能的****因素。所以中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局和中國國家標準化管理委員會聯合發布實施的低合金高強度結構鋼標準,取消Mn含量區間的限定,只規定大值。
對于Q345鋼材的檢測,一方面是鋼材的元素含量是否達到國標要求,重要的一方面是通過機構檢測鋼材的機械性能(屈服強度、拉伸試驗)是否達到標準。

Q355C鋼板的力學性能

牌號 拉力強度 屈服點 伸長率
Q355C 470-650 345-259 22%

Q355C鋼板化學成分

元素 C Mn Si P S Al V Nb Ti
含量(%) ≤0.2 1.0-1.6 ≤0.55 ≤0.035 ≤0.035 0.015 0.02-0.15 0.05-0.15 0.02-0.2

Q355C鋼板焊接流程:
坡口準備→點固焊→預熱→里口施焊→背部清根(碳弧氣刨)→外口施焊→里口施焊→自檢/專檢→焊后熱處理→無損檢驗(焊縫質量合格)

1.焊前預熱在翼緣板焊接前,首先對翼緣板進行預熱,恒溫30分鐘后開始焊接。焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動控制,采用遠紅外履帶式加熱爐片,微電腦自動設定曲線和記錄曲線,熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。

2.焊接

2.1為了防止焊接變形,每個柱接頭采用二人對稱施焊,焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時(里口為靠近腹板的坡口),層至第三層必須使用小規范操作,因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結束后,背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結束后,必須對焊縫進行機械打磨,清理焊縫表面滲碳,露出金屬光澤,防止表層碳化嚴重造成裂紋。外口焊接應一次焊完,后再焊接里口的剩余部分。

2.2當焊接第二層時,焊接方向應與層方向相反,以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。

2.3兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數應保持一致。2.4在焊接中應從引弧板開始施焊,收弧板上結束。焊接完成后割掉并打磨干凈。3.焊后熱處理:焊口焊接完成后應在12小時內進行熱處理。如不能及時進行熱處理應采取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時,應采用兩根熱電偶測溫,熱電偶點焊在焊口的里外側。

Q355C鋼板焊接

Q355C鋼板焊接參數的選擇

(1)焊絲直徑的選擇為避免焊縫組織粗大,造成沖擊韌性下降,必須采用小規范焊接。具體措施為,采用小直徑焊絲,窄焊道,薄焊層,多層多道的焊接工藝。對于鋼板厚度為1~4mm時,應采用直徑為0.6~1.2mm的焊絲;當鋼板厚度大于4mm時,應采用直徑大于或等于1.6mm的焊絲。在電流相同時,熔深將隨焊絲直徑的減少而增加;轉子的焊接選用2.0mm的焊絲,選用細滴過渡的方式。

(2)焊接電流層至第二層選用焊接電流400A~420A,,第三層至第四層選用焊接電流430A~450A。

(3)電弧電壓為獲得良好的工藝性能,應選擇佳的電弧電壓,該值是一個很窄的電壓區間,一般僅為1~2V左右。佳的電弧電壓與電流的大小,位置等因素有關。轉子的焊接時選用的電弧電壓為40V。

(4)焊接速度的選擇焊接速度過高,會破壞氣體保護效果,焊縫成形不良,焊縫冷卻過快,導致降低焊縫塑性,韌性。焊接速度過低易使焊縫燒穿,形成粗大焊縫組織。轉子的焊接速度選用20m/h。

(5)焊絲的伸出長度一般認為焊絲伸出長度為焊絲直徑的10~15倍。細絲時(焊絲直徑1.2mm),焊絲伸出長度以8~15mm為宜,粗絲時,在15~25mm之間。為減少飛濺,盡量使焊絲伸出長度少些,但隨焊接電流的增大,其伸出長度應適當增加。轉子的焊接時選用20mm。

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